ISO 6603 - ASTM D3763: impatto rapido a bassa temperatura

Le materie plastiche sono utilizzate in molti prodotti e applicazioni, quindi è importante capire come è un materialecomportamentoè influenzato dalle varie condizioni a cui è soggetto durante l'uso. Comprendere come queste condizioni cambiano le proprietà dell'impatto del materiale richiede di testarlo a diverse combinazioni di temperatura ed energia. Comunemente, le materie plastiche sono testate a basse temperature condizionando il campione immediatamente prima dell'impatto. Una soluzione standard per il condizionamento è una camera termostatica che utilizza azoto liquido per raffreddare il campione alla temperatura richiesta.

Oggi, l'uso di azoto liquido all'interno dei laboratori sta diventando un problema di sicurezza a causa della bassa temperatura, specialmente nella sua fase gassosa di ritorno. Nei laboratori, è comune per gli operatori gestire i serbatoi di azoto liquido. Sfortunatamente, ci sono stati segnalati di incidenti mentre si riempiono l'azoto liquido, nonché le rotture delle boccette. Per questo motivo, molti laboratori stanno ora prendendo in considerazione una soluzione alternativa più sicura e meno costosa all'azoto liquido, ad esempio un piccolo frigorifero.

Per questo test, abbiamo utilizzato una torre di caduta CEAST 9350 con sistema ad alta energia opzionale. Lo strumento era dotato di 22knpiezoletricoTUP, DAS 64K eVisualImpactSoftware. Il campione è stato condizionato nel piccolo frigo a -20° C e testato secondo ISO 6603 e ASTM D3763. La velocità di impatto è stata impostata a 4,4 m/se l'intervallo di tempo per l'acquisizione dei dati è stato impostato su 10 millisecondi. Il campione viene inserito nel dispositivo speciale dall'operatore e il test è completo in meno di 10 secondi.

Attraverso l'analisi del software, siamo stati in grado di comprendere l'impattocomportamentodel materiale (fragile o duttile) e ha valutato l'energia assorbita, la forza di picco e la deformazione totale. In questo caso particolare, il campione ha mostrato una fragile pausa. Ancora più importante, il tempo di procedura di prova totale è stato ridotto, il cliente ha visto una diminuzione dei costi e non è stato coinvolto l'azoto liquido, garantendo la sicurezza dell'operatore.