Il tester di tenuta completamente automatico della serie KASON-ST903 è progettato per condurre test di integrità della tenuta su varie forme di imballaggio, tra cui sacchetti, bottiglie, tubi, lattine e scatole, in settori quali quello alimentare, farmaceutico, dei dispositivi medici, dei prodotti chimici di uso quotidiano, automobilistico, dei componenti elettronici e della cancelleria. È inoltre in grado di valutare le prestazioni di tenuta dei provini che sono stati precedentemente sottoposti a test di resistenza alla caduta o alla pressione.

Industrie applicabili:

1] Industria alimentare: Imballaggi flessibili: buste di latte in polvere, formaggio, bastoncini/pacchetti di caffè, mooncakes, pacchetti di condimenti, snack, bustine di tè, riso in sacchi, patatine, pasticcini, snack soffiati, cartoni Tetra Pak, semi di girasole... essenzialmente qualsiasi sacchetto per imballaggio alimentare, indipendentemente dalla forma, dal materiale o dalle dimensioni. Imballaggi semirigidi: carne fresca, insalate di frutta e verdura, vassoi, lattine morbide, yogurt, ketchup, patatine (snack) in scatola, gelatine... qualsiasi imballaggio semirigido, indipendentemente dalla forma, dal materiale o dalle dimensioni. Imballaggio rigido: latte in polvere in scatola, bottiglie per bevande, brocche per olio, prodotti in scatola, scatole di biscotti, barattoli di caffè, barattoli con linguetta, bottiglie di condimenti... qualsiasi imballaggio rigido, indipendentemente dalla forma, dal materiale o dalle dimensioni.

2] Industria farmaceutica: contenitori sigillati: fiale, fiale, siringhe, flaconi di liquidi orali, flaconi per colliri, buste sterili, sacche/flaconi per flebo, liquidi iniettabili, polveri iniettabili, flaconi BFS, flaconi API, flaconi BPC, flaconi FFS, ecc.: qualsiasi contenitore sigillato, indipendentemente da forma, materiale o dimensione. Confezione in blister: campioni confezionati in blister, come polveri, compresse, capsule, lenti a contatto, ecc. Confezione con spazio di testa basso: confezione per granuli effervescenti, polveri medicinali a piccole dosi e altri articoli con spazio di testa estremamente minimo.

3] Altro: imballaggi Tyvek®, vari tipi di sacchetti in foglio di alluminio, salviettine umidificate, imballaggi per cosmetici e altro ancora. Caratteristiche dello strumento:

1] Controllo tramite microcomputer; i parametri di test sono completamente configurabili e l'intero processo di test è completamente automatizzato.

2] Il display digitale mostra simultaneamente la pressione impostata, il tempo di mantenimento della pressione impostato e le letture della pressione in tempo reale.

3] Il pannello di controllo in PVC con pulsanti in metallo garantisce un funzionamento semplice e conveniente.

4] La camera di tenuta è costruita con tubi acrilici importati di alta qualità, caratterizzati da un robusto spessore della parete di 15 mm.

5] Sia il tempo di mantenimento della pressione che la pressione di prova possono essere preimpostati in anticipo, consentendo il funzionamento "one-touch" per l'intero processo di prova.

6] I componenti pneumatici utilizzano marchi di fama internazionale, garantendo prestazioni di tenuta superiori e maggiore affidabilità.

7] Durante la prova, lo strumento mantiene automaticamente una pressione costante reintegrando aria secondo il valore preimpostato, senza richiedere alcun intervento manuale.

8] Al termine del test, lo strumento esegue automaticamente un controlavaggio per rilasciare la pressione, risparmiando tempo operativo prezioso.

9] Lo strumento è dotato di sistemi di filtraggio integrati sia per l'aria compressa (fonte di aria compressa fornita dall'utente) che per l'aria aspirata; queste unità di filtrazione sono montate esternamente per facilitare il drenaggio e la rimozione delle impurità.

10] Per garantire un funzionamento stabile e privo di interferenze, lo strumento utilizza un sistema di alimentazione doppia: il controller principale e il modulo di controllo della pressione sono alimentati in modo indipendente.

Principio di prova:

1] Evacuando la camera a vuoto si crea un differenziale di pressione tra l'interno e l'esterno del provino (che è immerso in acqua); lo strumento quindi monitora l'eventuale fuoriuscita di gas dall'interno del campione per determinarne l'integrità della tenuta. 2] Evacuando la camera del vuoto per creare un differenziale di pressione, lo strumento osserva l'espansione del provino sotto vuoto e il suo successivo recupero della forma dopo il rilascio del vuoto, valutandone così le prestazioni di tenuta.