Il reometro di coppia è un'apparecchiatura ideale per studiare il flusso e la deformazione, la plastificazione, la stabilità al taglio termico, le proprietà reologiche dinamiche e il comportamento di plastificazione dei materiali polimerici e mostrare i risultati sotto forma di coppia-tempo e coppia-temperatura
Ricevi un preventivoⅠ、Ambito di applicazione
Il reometro di coppia è un'apparecchiatura ideale per studiare il flusso e la deformazione, la plastificazione, la stabilità al taglio termico, le proprietà reologiche dinamiche e il comportamento di plastificazione dei materiali polimerici e mostrare i risultati sotto forma di coppia-tempo e coppia-temperatura,e la miscelazione di materiali multicomponente, la reticolazione di resine termoindurenti, la vulcanizzazione di elastomeri, la stabilità dinamica dei materiali e l'influenza della velocità di rotazione della vite sulle prestazioni di lavorazione del sistema, ecc. Può essere ampiamente utilizzato nella ricerca scientifica e nella produzione, nella simulazione di laboratorio nella miscelazione, nel processo di estrusione, una serie di dati per guidare la realtà della ricerca e della produzione di formule, può essere simile alla lavorazione effettiva, continua, accurata, affidabile per determinare le proprietà reologiche del materiale.
Ⅱ、Funzione del prodotto
Ha un design modulare e funzionalità pronte all'uso: l'host è il centro di controllo, che ha la funzione di pilotare e controllare l'unità di misura; le unità ausiliarie controllate (come unità di miscelazione e unità di estrusione) sono unità di misurazione intelligenti per applicazioni specifiche, che possono trasmettere i dati di misurazione all'host attraverso il sistema bus. Può essere equipaggiato con varie unità ausiliarie per completare esperimenti di simulazione di laboratorio per scopi diversi.
Ⅲ、Istruzioni per l'estrusore bivite parallelo a blocchi
Vite doppia del blocco di costruzione:È composto da elementi a vite con numeri e funzioni diverse, che vengono installati su un mandrino calettato o esagonale secondo determinate esigenze e sequenza. A seconda dei materiali lavorati e dei diversi requisiti di processo, è possibile selezionare diverse quantità e diversi tipi di componenti della vite e le loro migliori combinazioni per il processo di estrusione. In questo modo è possibile utilizzare limitati elementi a vite per soddisfare diverse esigenze attraverso diverse combinazioni, risolvendo così la contraddizione tra la versatilità delle esigenze di lavorazione e la specificità della macchina.
(1)Combinazione di viti
La vite dell'estrusore bivite adotta generalmente elementi costitutivi o tipi combinati nella struttura meccanica. Ciò rende necessario regolare la configurazione della vite, la struttura del cilindro, il rapporto lunghezza-diametro, la posizione e il numero della porta di alimentazione e della porta di scarico del vuoto dell'estrusore bivite in base ai cambiamenti nel sistema dei materiali e ai requisiti del processo, al fine di raggiungere l'unità di universalità e specificità.
Processo di estrusione bivite: alimentazione, trasporto solido, fusione, miscelazione, scarico, trasporto e altri segmenti funzionali。
Sezioni funzionali diverse richiedono configurazioni locali diverse delle viti per adattarsi ad esse e ottenere funzioni diverse. La progettazione della configurazione della combinazione di viti è una questione importante e difficile, perché è legata a molti fattori, come le proprietà dei materiali lavorati e il design della formulazione, le condizioni operative e le prestazioni degli elementi della vite. Questa combinazione rappresenta anche una tecnologia e un know-how speciali. Non esiste una formula da seguire. In generale, è necessario comprendere le prestazioni dei vari elementi delle viti e delle proprietà dei materiali, nonché progettare attraverso una combinazione di esperienza, teoria ed esperimento.
(2)Elementi a vite
Se il processo di trasporto del materiale in un estrusore bivite è diviso in zona di trasporto del solido, zona di fusione e zona di trasporto del materiale fuso come il processo di trasporto in un estrusore monovite, quindi in corrispondenza del cambiamento di fase del materiale durante il processo di estrusione, un'intera vite può essere scomposta in diversi segmenti funzionali e diversi segmenti funzionali utilizzano la stessa struttura geometrica per completare le loro funzioni. I segmenti della vite che possono svolgere diverse funzioni sono chiamati elementi della vite. A seconda delle diverse funzioni svolte, gli elementi a vite possono essere suddivisi in elementi di trasporto (composti da elementi a filettatura diretta, con diverso numero di teste e passi della vite), elementi di pressione (principalmente elementi a filettatura inversa), elementi di taglio (dischi impastatori e loro combinazioni), elementi di miscelazione (principalmente elementi a disco dentato), ecc.
4.1、Host di misurazione e controllo
Potenza del motore elettrico(Motore elettrico Panasonic、controllore) | 5.0kW | Precisione della misurazione della coppia | ±0,3%F.S. |
Velocità di rotazione del motore elettrico | 2000 giri/min | Intervallo di misurazione della pressione di fusione | 0,1~100Mpa (può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente) |
Rapporto di riduzione | 10:1 | Precisione della misurazione della pressione | +0.3%FS |
Gamma di velocità di rotazione | 0,1~200giri/min | Intervallo di controllo della temperatura(Controllo della temperatura a cinque vie) | Temperatura ambiente~350℃ |
Precisione del controllo della velocità | ±0.1%FS | Precisione del controllo della temperatura | +0,5 ℃ |
Campo di misurazione della coppia | 0 ~ 200Nm (Coppia nominale300 Nm) | Visualizzazione grafica | Rotante spipì, coppia, temperatura, pressione |
Voltaggio | AC380V7,5 kW | ||
1060*650*1540mm | Peso dell'ospite | 225 kg | |
Dimensione imballata (L*W*H) | 1100*790*1610mm | Peso imballato | 255 kg |
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