Indispensabile per provini di trazione punzonati/tagliati al laser

La migliore macchina per prove di trazione placcata in oro al mondo può fornire solo risultati accurati quanto consentito dal campione. La richiesta di risultati accurati/soddisfazione dei requisiti di qualità degli standard richiede una preparazione impeccabile del campione!

La punzonatura è il modo più efficiente e quindi più economico per prelevare un campione per la prova di trazione da una lamiera, a condizione che la zona del bordo incrudito del campione possa essere rimossa in modo pulito ed efficiente. Questo può essere fatto mediante fresatura o molatura secondo gli standard (vedi immagine sopra: rettificatrice campione PSM2000).

Produzione del campione mediante taglio laser: Per lamiere difficili da perforare (resistenza >1600 o >1800 MPa: per lamiere temprate da presso-tempra / lamiere laminate dure / leghe speciali), il campione di trazione può in alternativa essere tagliato utilizzando il taglio laser. Tuttavia è molto importante rimuovere il bordo di fusione o l'intera zona interessata dal calore. Questo lavoro preparatorio (produzione del provino di trazione/manubrio) viene solitamente eseguito nell'area di produzione del taglio/rifilatura laser. Il campione di trazione (con bordo di fusione) viene quindi macinato utilizzando la rettificatrice per campioni PSM2000.

Altri tipi di preparazione del campione (solitamente non idonei)

Materiali/tipi di acciaio non fresabili: secondo le dichiarazioni dei clienti i seguenti tipi di acciaio non possono essere fresati. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la tecnologia di fresatura fallisce e anche le frese di prima classe si smussano "subito" (al primo utilizzo la fresa non taglia più; il materiale viene compattato e quindi il risultato è distorto): Acciai DUPLEX / codici materiale chiave acciaio: 1.4376 H500 - H800 - H1000 | 1.4378 | 1.4462 | 1.4162 | 1.4419 | 1.4122| 1.4618 | 1.43XX (con lega di manganese) | 1.4301 (con lega di manganese) acciaio temprato per pressatura/formatura a caldo, in particolare "acciaio al manganese".

La rettificatrice per campioni, esistente dal 1970, è ora così sofisticata e strutturalmente migliorata che anche i lavoratori semi-qualificati sono in grado di produrre campioni assolutamente paralleli con un'elevata qualità superficiale nel più breve tempo possibile - con un parallelismo del campione garantito migliore di 0,02 mm (raccomandazione IDDRG). La rettificatrice per campioni viene costantemente sviluppata ed è nota per la sua robustezza. Innovazioni nel corso degli anni:

Tensionamento del nastro tramite cilindro pneumatico (maggiore comfort durante la sostituzione dei nastri abrasivi e pressione di serraggio riproducibile con migliore riproducibilità dei risultati di levigatura).

nuova guida parallela esente da manutenzione

nuovo portacampioni tramite perni – meno sensibile alla contaminazione delle superfici di contatto

nuova correzione della direzione del nastro

sala macchine sottostante chiusa: la polvere di rettifica non cade più a terra

display digitale della posizione zero e dell'avanzamento (rimozione macinazione)

maggiore sicurezza: blocco della porta quando il nastro abrasivo è in funzione